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        常見問題

        加工過程 常見問題  原因分析  改進措施
        A 預發泡 a 泡料結塊  1、原料質量問題  1、重涂涂層劑
         2、原料存放時間過長  2、更換新料或降低倍率
         3、預發桶水多,泡料排除不暢  3、蒸汽管加疏水器疏通排水管
        b 泡料潮濕  1、蒸汽含水多  1、蒸汽管加強保溫并設疏水器
         2、預發桶內水多  2、疏通冷凝水排水管
         3、預發桶保溫效果差  3、增強保溫
        c 泡料收縮  1、預發倍率高  1、降低發泡倍率,采用二次發泡
         2、環境溫度太低  2、提高環境溫度,增設流化床并提高流化床的溫度
         3、泡料出料不暢,在預發桶內滯留時間過長  3、調整出口檔板
        d 發泡倍率不穩定  1、進料速度不均勻  1、原料濕涼干,疏通送料器
         2、蒸汽壓力不穩定  2、調整蒸汽壓力
         3、不同批次料混合  3、盡量使用同批料
        e 泡料中有死料塊  1、發泡機速度快  1、調低轉速
         2、進料速度快  2、合理調整進料速度
         3、發泡溫度太低  3、適當提高發泡溫度
        f 多次發泡達不到倍率  1、原料質量因素  1、更換新料
         2、第一、二次發泡倍率不高  2、適當控制每次倍率不可使泡粒收縮
         3、每次發泡間隔時間不對  3、合理縮短或加長
        B 泡料輸送 a 泡料變型密度增加  1、泡粒經風扇葉抽打  1、采用文氏管噴嘴加料
         2、風管管徑小、流速快  2、增加管徑到150mm以上
         3、管線彎太死,內壁不光  3、減少彎角;增大彎角度,消除死彎
        b 輸送泡料易堵塞  1、管徑小  1、擴大管徑、增加風量
         2、粒子太濕  2、增設流化床
         3、粒子靜電太大  3、消除靜電,選用金屬管
         4、操作問題  4、風管中無粒子后再停風機
        C 熟化 a 熟化效果差  1、熟化環境溫度低  1、改善通風、提高熟化溫度
        b 熟化倉靜電大  1、熟化料倉材質不對  1、采用導電材料做料倉
         2、熟化倉來接地  2、將輸送管及料倉接地線
        c 熟化倉放不凈料  1、熟化倉結構不合理  1、增大料倉底傾斜角度
         2、熟化倉帶靜電  2、選用導電材料做料倉
        D 成型 a 融結性不好  1、加熱不足  1、延長加熱時間
         2、泡粒熟化時間太長  2、縮短熟化時間不超24小時
         3、熟化時間過短  3、延長熟化時間不低于4小時
         4、蒸汽壓力高、加熱速度快  4、采用適當蒸汽壓力和加熱時間,禁用過熱蒸汽
         5、蒸汽壓力過低  5、適當調高蒸汽壓力
         6、原料質量問題(涂膜不當)  6、更換原料
        7、模具問題
         7.1模具汽塞太少或汽塞堵塞  7.1增加汽塞或清理疏通汽塞
         7.2模具內水垢太多  7.2清理模具水垢
         7.3模具密封不嚴、漏氣嚴重  7.3更換密封條
        b 脫模困難  1、加熱過度開成粘模  1、縮短加熱時間
         2、冷卻不足  2、增加冷卻水量或延長冷卻時間
        3、模具問題
         3.1模具結構問題  3.1增加脫模斜度
         3.2模腔表面粗糙  3.2提高模腔光潔度
         3.3初用新模具  3.3適當使用脫模劑
         3.4頂杠位置不對  3.4頂杠合理布置、用力平衡
         4、頂出壓力不足  4、調整空氣壓力
        c 制品表面收縮  1、加熱過度  1、降低蒸汽壓力或縮短加熱時間
        2、冷卻太快 2、提高冷卻水溫或減少水量
        3、注料不足  3.1檢查注料裝置是否堵塞
         3.2提高注料壓力
         3.3適當增大合模間隙
         3.4選用合適粒度原料
         4、泡粒熟化不良  4、延長熟化時間(4-24小時)
         5、發現倍率過高  5、調整發泡倍率
        d 制品膨脹變形  1、粒子熟化不良  1、延長熟化時間
         2、發現倍率過高  2、調整發泡倍率
         3、局部過熱  3、檢查調整汽塞分布
         4、冷卻時間不足  4、增加冷卻水量或延長冷卻時間
         5、環境溫度太低  5、提高室溫或進入烘干室
        e 板材收縮變形  1、熟化時間過長或過短  1、調整熟化時間
         2、加熱時間太長或溫度過高  2、調整時間及溫度
         3、泡粒倍率過高  3、增加密度
        f 成型品密度不均  1、不同規格料混用  1、選用同批同規格料使用
         2、預發泡倍率不均勻  2、調整發泡使其均勻
         3、原料粒度不均勻  3、使用均勻原料
         4、混雜剩料或廢料  4、盡量使摻入料倍率相近
        E 烘干 a 產品水分不干  1、產品之間貼的太緊  1、適當排列產品
         2、烘干溫度低時間短  2、提高溫度或延長時間
         b 產品變型  1、產品靠散熱器太近  1、產品不可靠近散熱器并適當排列
        F 板材切割  a 加熱絲斷線  1、板材有不溶性雜質  1、注意加工過程不可進入雜質
        b 切割跳線產生波紋  1、板材中有硬塊或硬粒子  1、預發中注意死料結死塊現象摻入廢料盡量和泡粒密度相近
        c 切割面普通不平  1、板材含水過多  1、延長烘干時間提高烘干溫度
         2、泡粒倍率嚴重不均或混入特低密度泡粒  2、調整預發泡使之均勻
         e 切割起火  1、烘干時間短、放置時間不夠  1、普通板材需烘干48h以上或放置一星期以上方可切割
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